Kəsmə diski bağlayıcı kimi qatrandan hazırlanır, şüşə lifli mesh ilə tamamlanır və müxtəlif materiallarla birləşdirilir.Onun kəsmə performansı, ərinti polad və paslanmayan polad kimi kəsilməsi çətin olan materiallar üçün xüsusilə əhəmiyyətlidir.Quru və yaş kəsmə üsulları kəsmə dəqiqliyini daha sabit edir.Eyni zamanda, kəsici materialın və sərtliyin seçilməsi kəsmə səmərəliliyini artırır və istehsal xərclərini azaldır.Amma kəsmə prosesi zamanı iş parçalarının yanması ilə bağlı qəzalar da ola bilər.
Kəsmə prosesi zamanı yanmaların qarşısını necə ala bilərik, bu da kəsmə səmərəliliyinə çox aşağı təsir göstərə bilər?
1, Sərtliyin seçimi
Sərtlik çox yüksək olarsa, materialın metalloqrafik strukturu yandırılacaq və materialın mikro strukturu dəqiq sınaqdan keçirilə bilməz, nəticədə səhvlər yaranır;Sərtlik çox aşağı olarsa, bu, aşağı kəsmə səmərəliliyinə səbəb olacaq və kəsici bıçağı israf edəcəkdir.Kəsmə prosesində yanmaların və kəskinliyin qarşısını almaq üçün yalnız materialın sərtliyini yoxlamaq və soyuducudan düzgün istifadə etmək lazımdır.
2、 Xammalın seçilməsi
Tercih edilən material alüminium oksiddir və əlvan və qeyri-metal materialların kəsilməsi üçün silisium karbidinə üstünlük verilir.Metal materialların kəsilməsi üçün istifadə edilən alüminium oksid materialı metalın tərkibindəki kimyəvi komponentlərlə kimyəvi reaksiyaya girmədiyi üçün kəsmə üçün faydalıdır.Qeyri-metal və əlvan metallar aşağı kimyəvi aktivliyə malikdir, silisium karbid materialları isə alüminium oksidi ilə müqayisədə daha az kimyəvi aktivliyə, daha yaxşı kəsmə performansına, daha az yanıqlara və daha az aşınmaya malikdir.
3, Qranulyarlığın seçilməsi
Orta hissəcik ölçüsünü seçmək kəsmə üçün faydalıdır.Kəskinlik tələb olunarsa, daha qaba taxıl ölçüsü seçilə bilər;Kəsmə yüksək dəqiqlik tələb edirsə, daha incə hissəcik ölçüsünə malik aşındırıcı seçilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 16-06-2023
